Otomatik Cnc Musluk Yapma Makinesi becerilerinin detaylı anlatımı

I. Kesme miktarının makul seçimi

Yüksek verimli metal kesme için işlenecek malzeme, kesici takım ve kesme koşulları üç ana unsurdur. Bunlar işleme süresini, takım ömrünü ve işleme kalitesini belirler. Ekonomik ve etkili bir işleme yöntemi, makul bir kesme koşulları seçimi olmalıdır.

Kesme koşullarının üç unsuru: kesme hızı, ilerleme ve kesme derinliği doğrudan takımın hasar görmesine neden olur. Kesme hızının artmasıyla takım ucunun sıcaklığı artacak ve bu da mekanik, kimyasal ve termal aşınmaya neden olacaktır. Kesme hızında %20'lik bir artış, takım ömrünü 1/2 oranında azaltır.

IIII. Kesmenin üç unsuru nasıl belirlenir

(1) Kesme hızı (doğrusal hız, daire hızı) V (m/dak)

Dakikadaki iş mili devirlerini seçmek için, önce kesme hattı hızının V ne kadar olması gerektiğini bilmelisiniz. V seçimi: takım malzemesine, iş parçası malzemesine, işleme koşullarına vb. bağlıdır.

(2) Besleme miktarı (geçiş miktarı)

F esas olarak iş parçası yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerine bağlıdır. Bitirme sırasında, yüzey gereksinimleri yüksektir ve kesme miktarı küçüktür: devir başına 0,06~0,12 mm/mil. Kaba işleme yaparken, daha büyük olmak daha iyidir. Esas olarak aletin gücü ile belirlenir, genellikle 0,3'ten fazladır. Aletin ana kabartma açısı büyük olduğunda aletin gücü zayıftır ve besleme miktarı çok büyük olamaz. Ayrıca takım tezgahının gücü ile iş parçasının ve takımın rijitliği de dikkate alınmalıdır. CNC programı iki besleme miktarı birimi kullanır: mm/dak, mm/devir başına iş mili, yukarıdaki birimler devir başına mm/iş milidir, mm/dak kullanılıyorsa, şu formülle dönüştürülebilir: dakikada ilerleme = başına devir Torna ilerlemesi * Dakikadaki iş mili devir sayısı

(3) Kesme derinliği (kesme derinliği)

Bitirirken, genellikle 0,5'ten (yarıçap değeri) azdır. Kaba işleme sırasında iş parçası, takım ve takım tezgahının şartlarına göre belirlenir. Genel olarak, küçük torna tezgahları (maksimum işleme çapı 400 mm'den az olan) 45# çeliği normalleştirilmiş bir durumda döndürür ve kesicinin radyal yöndeki derinliği genellikle 5 mm'yi geçmez. Ek olarak, torna tezgahının iş mili hızı değişikliği normal frekans dönüştürme hızı düzenlemesini benimserse, o zaman iş mili hızı dakikada çok düşük olduğunda (100~200 rpm'nin altında), motorun çıkış gücünün önemli ölçüde olacağı unutulmamalıdır. azaltılmış. Derinlik ve ilerleme ancak çok küçük elde edilebilir.

IIIII. Makul araç seçimi

1. Kaba tornalama sırasında, kaba tornalama sırasında büyük miktarda bıçak ve büyük ilerleme gereksinimlerini karşılamak için yüksek mukavemete ve iyi dayanıklılığa sahip bir takım seçilmelidir.

2. İnce tornalama yaparken, işleme hassasiyeti gereksinimlerini karşılamak için yüksek hassasiyete ve iyi dayanıklılığa sahip bir takım seçilmelidir.

3. Takım değiştirme süresini azaltmak ve takım ayarını kolaylaştırmak için mümkün olduğunca makineye klemensli bıçaklar ve makineye klemensli bıçaklar kullanılmalıdır.

£. Makul armatür seçimi

1. İş parçasını sıkıştırmak için genel fikstürler kullanmaya çalışın ve özel fikstürler kullanmaktan kaçının;

2. Parçaların konumlandırma verisi, konumlandırma hatasını azaltmak için çakışmaktadır.

¤. İşlem rotasını belirleyin

İşleme rotası, indeks kontrollü takım tezgahının işleme süreci sırasında takımın parçaya göre hareket yolu ve yönüdür.

1. İşleme hassasiyeti ve yüzey pürüzlülüğü gerekliliklerini sağlayabilmelidir;

2. Takımın boşta hareket süresini azaltmak için işleme rotası mümkün olduğunca kısaltılmalıdır.

¥. İşleme rotası ve işleme payı arasındaki bağlantı

Şu anda, sayısal kontrol torna tezgahının henüz popüler kullanıma ulaşmamış olması koşuluyla, işlenmemiş parçadaki aşırı ödenek, özellikle dövme ve döküm sert deri katmanlarını içeren ödenek, işleme için sıradan torna tezgahında düzenlenmelidir. CNC torna ile işlenmesi gerekiyorsa programın esnek düzenine dikkat etmek gerekir.

Yedi, fikstür kurulum noktaları

Şu anda, hidrolik ayna ile hidrolik kenetleme silindiri arasındaki bağlantı bir çekme çubuğu ile gerçekleştirilmektedir. Hidrolik ayna kelepçesinin ana noktaları şunlardır: önce hidrolik silindir üzerindeki somunu bir anahtarla çıkarın, çekme borusunu çıkarın ve ana milin arka ucundan çekip çıkarın ve ardından ayna çıkarılabilir ayna sabitleme vidasını bir anahtarla sökerek.

https://www.youtube.com/watch?v=nQZwJm29Dbg