Servo Delme Kılavuz Çekme Freze Kesme Makinesi Muayenesi

HızlıServo Delme Kılavuz Çekme Freze Kesme Makinesiinceleme yöntemi tamamen otomatiktir ve yalnızca birkaç dakika sürer. Yüksek değerli parçaların kritik işlemesinden önce, delme-kılavuz açma-freze tezgahının tolerans dahilinde çalıştığını tam olarak doğrulayabildiler.

Matkap-kılavuz-freze makinesini kalibre etmenin geleneksel yöntemi, önemli ölçüde aksama süresi ve yüksek vasıflı işgücü gerektirir. Geçmişte, bu, matkap-kılavuz freze makinelerinin üretim sırasında dikkatli bir şekilde kalibre edildiği anlamına geliyordu. Tam yeniden kalibrasyon yalnızca üretilen parçada hatalar bulunduğunda gerçekleştirilir. Daha yüksek kalite ve sıfır hata arayışında olan birçok üretici artık düzenli denetimler ve yeniden kalibrasyonlar gerçekleştiriyor. İyileştirilmiş yöntem, tipik bir sağlık kontrolü için gereken süreyi yaklaşık 20 dakikaya ve tam bir kalibrasyon için gereken süreyi birkaç saate indirebilir. Bu, haftalık kontrollerin ve yıllık yeniden kalibrasyonların yapılabileceği anlamına gelir. Bu, önemli bir uygunsuzluk riski olmasına rağmen ileriye doğru atılmış önemli bir adımdır.

Başka bir yaklaşım, tam bir kalibrasyon yerine hızlı bir doğrulama testi gerçekleştirmektir. Kalibrasyon, bu hataların telafi edilebilmesi için her bir hata kaynağını bağımsız olarak ölçecektir. Doğrulama testleri ise, tüm hata kaynaklarına karşı duyarlı olabilir ve onları ayıramaz. Bu, doğrulama testinin hatanın kaynağı ne olursa olsun makinede bir sorun oluştuğunda belirleyeceği anlamına gelir. Ancak, bu hata için telafi sağlamaz. Bunun yerine, bir sorun belirlenir belirlenmez kalibrasyon yapılmalıdır.

Birçok hata kaynağı nedeniyle,Servo Delme Kılavuz Çekme Freze Kesme Makinesis hatalı parçalar üretir. En yaygın kaynak kinematik hatadır. EnServo Delme Kılavuz Çekme Freze Kesme Makinesis seri halinde birçok eksene sahiptir. Örneğin, üç eksenli bir freze makinesinin x, y ve z eksenleri vardır. Bu eksenlerden biri boyunca verilen komut verilen bir konum için, herhangi bir rijit cismin hareketini yöneten altı serbestlik derecesine karşılık gelen altı olası konum hatası vardır. Örneğin, x ekseni boyunca hareket, x ekseni kodlayıcı nedeniyle x'te öteleme hatalarına ve x ekseninin düzlüğünden dolayı y ve z'de öteleme hatalarına sahip olabilir. X ekseni boyunca hareket de dönme hataları oluşturabilir. Bir eksen etrafındaki dönüş genellikle yuvarlanma olarak adlandırılırken, dikey eksen etrafındaki iki dönüş eğim ve sapma olarak adlandırılır.

Makine hacmi içindeki herhangi bir konum, her bir eksenin konumu ile tanımlanır. Bu nedenle, üç eksenli bir delme-kılavuz açma-frezeleme makinesi için nominal konum, üç komut koordinatı ile verilir. Her eksen altı serbestlik derecesine sahip olduğundan, gerçek konum 18 kinematik hata ile belirlenir. Çoğu zaman, eksenler arasındaki hizalama veya düzlük tek başına kabul edilir. Bu nedenle üç eksenli delme-diş çekme-freze bileşik makinede 21 kinematik hata olduğu söylenmektedir. Ancak bu üç doğrusallık hatası, delme, kılavuz çekme ve frezeleme bileşik makinesi için yalnızca bir değere sahiptir. Diğer hatalar eksen boyunca konuma bağlıdır, bu nedenle ölçümler birden fazla ayrı konumda ve bu konumlar arasında enterpolasyonda yapılabilir. Tipik bir makine için, tam bir kalibrasyonda yaklaşık 200 ayrı düzeltme değeri ölçülecektir.

Yukarıda açıklanan geleneksel kinematik hata yaklaşımı, her eksenin, diğer eksenler boyunca konumla değil, yalnızca o eksen boyunca konumla değişen bir hatası olduğunu varsayar. Bu varsayım genellikle yeterince doğru bir hata düzeltme modeli sağlar. Ancak eksenler arasında bazı etkiler vardır, bu da farklı bir yaklaşımın (hacim telafisi) daha yüksek doğruluk sağlayabileceği anlamına gelir.